除尘布袋使用讲解与结构性糊袋

除尘布袋使用与它的材质化学性能密切相关，同时与烟气温湿度、成分、露点、粉尘性质、浓度以及除尘器清灰压力、清灰周期、速度等多种因素有关，一般来说，只要除尘工艺设计和滤料选择合理，管理得当，那么延长滤料使用寿命、降低运行成本是可能的。为避免化学损失，在脉冲袋式除尘器设计中，应考虑除尘器使用条件，根据使用环境确定基本参数。对于有可能水解、氧化、酸碱腐蚀的场合，   把使用参数限制在合理限度，避免产生不利影响。选择滤料是非常重要的工作。要针对烟气和粉尘性质，对于烟气的特性应考虑其温度、湿度、露点、酸碱性、含水、含油、可燃性、爆炸性等，袋式除尘器的清灰方式对滤料材质和织造方式有要求，不可泛泛单一品种的、所谓好滤料的除尘布袋去适应各种使用环境或各种工况条件。袋式除尘器的维护管理较其他除尘器   讲究、   重要。维护管理应注意利用监控仪表保持除尘在设计工艺参数下运行，除尘器运行阻力不可过高，排放浓度应低于   标准。

结构性糊袋：

我们将所有因为除尘器设计及相关部件结构引起的糊袋和操作不当造成的糊袋统统归类为结构性糊袋。

a滤料结构与处理：

有些滤料由于针刺密度不够，过滤面纤维比较疏松，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到   的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。北方某电厂布袋使用不到一年，就因为此问题不得不考虑整批   换布袋。

此外，有些滤料没有或无法进行烧毛或压光处理，滤材表面保留着纤维末端，这实际上为结露提供了“凝结核”，使得结露现象   先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置   先形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就逐步形成了。在使用纯PTFE滤料的垃圾焚烧电厂，如果表面没有其他任何处理，经常可以发现纤维末端顽固的粉尘结壳。

另外，对于湿度较大或有酸结露危险的工况，未对滤料进行疏水性处理。糊袋是比较常见的。

b滤袋配合度：

我们知道，脉冲清灰实际上是利用脉冲气流与二次气流对滤袋的冲击，使滤袋由上向下在纬向出现形变，形变的惯性和滤袋与笼骨的碰撞在表面粉尘层造成“雪崩效应”，从而   表面灰尘。清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。实际应用中，由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因，经过一段时间使用，滤袋“捆绑”在笼骨上无法分离。此时，脉冲清灰造成的滤袋形变很小，滤袋与笼骨碰撞烈度有限，表面粉尘无法   。粉尘在滤袋表面长期积累与板结就可能造成糊袋。

c喷吹管中压力分布⑵：

目前，大量的除尘器采用行喷吹清灰方式。每一行由一根喷吹管负责该行十几只布袋的清灰。喷吹管上均匀分布着   数量相同尺寸的小喷吹孔或喷吹管，一个小喷吹孔或喷吹管对应着一条布袋。从理论上来讲，压缩空气在喷吹管中前进时，气体动压逐渐转化为静压，这样的转化直接造成该行的每个滤袋的压缩空气量并不相同。清灰效果也就不同了。清灰效果差的糊袋风险比较高。我们在现场也曾经在同状态下选取同一行的几只滤袋进行过透气量的比较测试，   高的与   低的差别比较大。间接说明这种情况的客观存在。

d喷吹压力不够：

一般现场的清灰压力是可以进行调节的，如果清灰压力不过，清灰效果不佳，灰尘积聚在滤袋表面，长此以往，糊袋风险比较高。如果出现这种情况，无外乎两种可能：一是系统设计限制，即系统能提供的   高压力太小；二是喷吹间隔过短，在   次喷吹后，系统压力还没有恢复到所要求的压力，就开始了   次脉冲。

f操作失误：

1、未按要求进行预喷涂，使得点火中的油雾直接侵入滤料，造成糊袋。

2、在开关机(特别是长时间停机前)时，未按正确程序进行清灰操作。

3、运行过程中锅炉出现爆管等意外时，未对滤袋进行正确处理与补救操作。