除尘器布袋清灰方式配合选择滤料及方式

目前煤气除尘器布袋清灰方式主要有煤气加压、调压反吹清灰和脉冲清灰等方式。

除尘器布袋的温度要根据工况的使用情况来选择材质。高温除尘布袋的面料及设计应当追求   过滤、易粉尘剥离及的效果。除尘器布袋的选用是相当重要的，它会直接影响到除尘器的除尘效率，选取除尘布袋要从以下几个方面选择：

气体的温度；潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等多个方面的因素。

在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在除尘布袋的外表面的。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在除尘布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入除尘布袋内部。除尘布袋内部的骨架用来支撑除尘布袋，防止除尘布袋塌陷，同时它有助于尘饼的   和重新分布。

高炉煤气除尘器布袋工况对滤料产生影响的主要因素及相应工况下选择滤料的方法如下。

(1)高炉煤气温度的影响。煤气温度的高低是决定滤料能否正常使用的关键，高炉煤气温度一般控制在160—220℃之间，除尘器布袋使用以上几种滤料都可顺利运行。高炉煤气长期运行于较高温度时除尘器布袋可考虑选用玻璃纤维复合针刺毡滤料；温度工况较稳定时选用常温除尘布袋可地延长滤料的使用寿命，从而降低运行成本。

(2)煤气中酸、碱性气体的影响。有的高炉煤气在生产中呈酸、碱性，可通过选择适合工况的滤料；通常高炉煤气酸碱度呈中性。

(3)煤气中水分的影响。在上述滤料中玻璃纤维复合针刺毡抗水解性   好，适于煤气中水分含量较高的工况，而现实中高炉煤气在低温时水分析出会导致滤袋清灰困难，故选用覆膜滤料效果较好些。

氟美斯高温除尘布袋要具有、、抗酸碱腐蚀、、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰、、等功能，并有适合200°C-300°C系列产品。

煤气加压、调压清灰方式为柔性清灰方式，利用逆向气流吹落粉尘层而达到清灰目的，所以要求滤料有   强度，透气性好，并且附灰面要有   的光滑度。常温除尘布袋反吹清灰方式目前较多采用玻璃纤维机织滤布或Nomex机织滤布。大型高炉煤气除尘较多选用较高的过滤风速及煤气加压反吹清灰方式，因此选用了Nomex机织滤布；而玻璃纤维机织滤布性能相比Nomex较差，但有价格优势，国内主要在小型高炉煤气处理中应用。

脉冲清灰具有清灰、清灰效果好的特点，是目前大多数高炉煤气除尘所采用的工艺。该清灰方式要求滤料厚实、空隙率高、抗张力强，目前较多采用Nomex针刺毡或玻璃纤维复合针刺毡等滤料。Nomex针刺毡通常滤速可在0.8m。／rain左右，玻璃纤维复合针刺毡(以氟美斯为例)滤速0.5m／min左右。