除尘器布袋在流动层千法除尘装置及发展途径

所谓流动层除尘法，就是夹带灰尘的高炉煤气通过流动的砂层时，氟美斯高温除尘布袋灰尘被流动的砂层除去；然后除尘介质(砂粒)随同灰尘一起由流动层除尘器的下端排除，经处理后再循环使用。
随着高炉炉顶压力的提高，从炉顶逸出的煤气具有很大的压力和温度等能量：
从节能观点出发，利用这些能量具有很大的价值，因此我国和世界各国炼铁工作者对炉顶余压发电进行了广泛的研究和试验，于是各种炉顶煤气余压发电装置便相继问世，而除尘方式又与炉顶煤气余压发电息息相关。
本文将氟美斯高温除尘布袋对各种干法除尘装置加以比较，并对湿法除尘的现有设备的改造提出一些看法。
自从70年代初湿式离心透平投产以来，外大多数高压高炉安装了这种装置，透平也发展为轴流式，明显地提高了效率。由于湿法除尘所采用的洗涤塔或文氏管使高炉煤气温度降低了40~500C，这不仅带走了煤气的大部分显热，其压力能也遭到损失。
除尘器布袋为了克服上述缺点，提高炉顶余压发电的效率，当前炼铁界热衷于千法除尘装置(BDC)的研究并取得了   经验，为今后的干法除尘装置的打下了坚实的基础。
高炉上对流动层干法除尘装置进行了工业试验，以确定这种装置在长期工作条件下的稳定性、除尘效率、压力损失以及各部件的使用性能等。高炉煤气   先通过重力除尘器，除掉大顺粒灰尘，进入多管旋风除尘器进行初步除尘后，煤气进入流动层除尘器煤气在流动层除尘器中   先通过内过滤层(除尘)除去较大颗粒的灰尘，然后再通过外过滤层(二级除尘)除去较细颗粒尘。根据试验的实际需要，煤气流量可用流   控制阀调节，煤气入口及出口均设切断阀，可随时切断煤气。切断煤气时为避免煤气在流动层除尘器内凝结成水，可用氮气置换煤气。检修时用空气吹扫氮气，空气由空气供给阀供给，设有排放气体用的放散阀。
氟美斯高温除尘布袋在流动层除尘装置中，设内外二层过滤层以进行二级除尘。除尘器布袋为了能改变过滤物的排放速度，装设两个独自工作的圆盘给料器。装入或排放过滤物时，为防止煤气泄漏，装有煤气密封阀。煤气密封阀由两段组成，其中间设有均压室。在开启设备某一侧阀门时，均压室内充满比设备内压力稍高的NZ后开阀。从装置中排除的过滤物用振动筛将沙尘筛出后，将过滤物送入中间槽内，然后用斗式提升机运输到装置上部，装入流动层除尘装置中循环使用。