除尘器布袋材料方法及影响

我国水泥行业产能大、尘源点多，是袋式除尘器的使用大户，每年都将产生大量的废旧除尘器布袋。目前这些废旧除尘器布袋都没有妥善处理，大多数被简单填埋或随处堆放，对生态环境造成严重破坏，制约着水泥行业的可持续发展。
焚烧是实现废旧布袋减量化和化   的方法之一，焚烧后化学纤维布袋变成CO和H0，玻璃纤维布袋焚烧后的灰渣属于一般废物，且含有CaO、SiO、A10等活性组分，具有较高的回收利用价值。另外，水泥混凝土能够固化组分，成为公认的处理消纳各种废物的途径。
本文将废旧除尘器布袋焚烧灰渣用作水泥混合材，系统地研究了废旧布袋焚烧灰渣对水泥物理性能、工作性能及结构的影响，探讨了废旧布袋焚烧灰用作水泥混合材的可行性及技术规范，以期为实现水泥厂废旧除尘器布袋的化、资源化提供切实可行的技术路线。
废旧布袋取自广东省龙门县某水泥厂，主要有化学纤维和玻璃纤维两大类。将这两种废旧氟美斯高温除尘器布袋放人马弗炉中在900℃温度下灼烧1h，然后取其焚烧灰渣。化纤布袋烧失量达75％以上，焚烧后灰渣经球磨机粉磨成灰色粉末，在干燥条件下保存待用。除尘器布袋的烧失量几乎为0，但其焚烧后变成又硬又脆的固体，将其投入球磨机粉磨成白色粉末，并在干燥条件下保存待用。
氟美斯高温除尘器布袋焚烧灰对水泥标准稠度的影响较为明显，当灰掺量为30％和40％时，标准稠度分别达到32.0％和34.4％。这是由于化纤布袋焚烧灰中的化学纤维以及部分布袋收集的煤粉经过燃烧后留下了许多疏松多孔的物质，这种物质对水分有较强的吸附能力，从而导致化纤布袋灰水泥标准稠度用水量大幅增加。
除尘器布袋焚烧灰中的硅粉粒径较小，可以填充水泥粗颗粒之间的间隙，产生微集料效应。其结果使体系的粒径分布   合理，而且能置换出部分水泥颗粒间填充的水分。这种填充使得拌合物中可利用的自由水增加，有助于降低水泥标准稠度用水量。但另一方面，由于玻纤布袋焚烧灰的粒径小，比表面积大，导致体系的表面吸附水量也增大，此消彼长，   终导致水泥浆体的稠度增大。但总体上玻纤布袋灰掺加两种常温除尘灰布袋焚烧灰都会延长水泥的初凝、终凝时问。化纤布袋焚烧灰掺量在10％0％时水泥的凝结时间延长幅度较小，当其掺量超过30％后水泥的凝结时间大幅延长，这可能与用水量的增加有关。玻纤布袋焚烧灰的掺加明显延长了水泥的凝结时间，其中掺量为30％、40％时水泥凝结时间都延长超过一倍，其作用机制可能与玻纤除尘器布袋焚烧灰渣具有较高的SiO：和较低的CaO含量有关。
两种废旧布袋焚烧灰的化学组成。布袋灰与水泥熟料的组分比较接近，CaO的含量略低于水泥熟料，SO的含量较高，达3.29％；玻纤布袋灰中含量   多的是SiO，高达48.48％，而CaO、A1O等组分含量相对较少。按照G2847--2005，用作水泥昆合材使用的材料，其烧失量须低于10％(两种布袋焚烧后灰渣的烧失量远低于10％)，sO含量低于3.5％，且SiO、CaO，较高。可见两种除尘器布袋焚烧灰渣都适合用作水泥混合材。