除尘器布袋焚烧灰的活性及机理分析

除尘器布袋判断混合材为活性混合材还是非活性混合材的主要指标是水泥胶砂28d抗压强度比。按GB2847--2005规定，R大于65％为活性混合材，R小于65％为非活性混合材。化纤布袋灰水泥和玻纤布袋灰水泥在掺量为30％时，活性试验的R勰分别为91.0％和80.6％，远高于65％。由此可认为两种氟美斯高温除尘布袋焚烧灰都具有相当高的活性，可以单独用作水泥混合材。
即使在熟料强度不太高(28d的抗压强度为50.9MPa)的情况下，掺量在40％以下所有水泥试样的各项性能指标均满足GB175--2007中32.5R强度等级水泥要求。化纤布袋灰水泥在掺量10％0％时，其强度满足52.5R强度等级水泥要求。当掺量为30％0％时，其强度满足42.5R强度等级水泥要求。玻纤布袋灰水泥在掺量10％、20％、40％时，其强度满足42.5R强度等级水泥要求，而掺量30％的玻纤布袋灰水泥强度只能满足32.5R强度等级要求。表明化纤布袋焚烧灰的于玻纤布袋焚烧灰。
当化纤布袋焚烧灰掺量大于30％时，化纤布袋灰水泥强度大幅下降，水泥浆体的孔隙率有趋势。这是由于当化纤布袋焚烧灰掺量较大时，水泥的标准稠度用水量大幅增加。因此常温除尘灰布袋在同一水灰比条件下，水泥的胶砂流动度下降，导致水泥胶砂的和易性差，试件成型时振捣密实性差，从而导致水泥浆体孔隙增多，强度大幅下降。这一点有望通过添加   的减水剂来加以。
玻纤布袋灰水泥随着掺量的递增，其强度在总体上呈递减趋势。这是由于随着玻纤布袋灰配比的增加，水泥中熟料的含量降低，势必导致水泥强度降低。玻纤布袋灰水泥的抗折和抗压强度曲线呈现U型变化规律。这是由于玻纤布袋焚烧灰中含有大量的SiO：SiO：经过剧烈的粉磨后具有很高的比表面积和火山灰活性。它在水泥胶砂中能够产生两种效应：   种是微集料填充效应。即玻纤布袋灰中的SiO，及其水化产物可填充在水泥颗粒间的空隙中，使水泥石结构变得   加密实，从而提高水泥试件的强度；   种是火山灰效应。水泥在水化过程中会产生Ca(OH)，Ca(OH)饱和析出后形成Ca(OH)晶体。由于Ca(OH)晶体强度较差，会在水泥试件内部形成一个强度薄弱区，对水泥的强度不利。当掺人玻纤布袋焚烧灰后，由于灰中含有大量的SiO，能够与溶液中的Ca(OH)结合，生成水化硅酸钙凝胶，并析出新的非常稳定的c—s—H晶体，减少了Ca(OH)的数量，将对强度不利的氢氧化钙转化为c～S—H凝胶，地   水泥试件强度的增长。因此，虽然水泥熟料的减少会导致水泥强度的损失，但玻纤除尘器布袋焚烧灰的微集料填充效应和火山灰效应又能   强度的增长，几种因素相互作用，此消彼长，   终导致水泥的抗折和抗压强度曲线呈U型变化。
水泥强度(抗折强度和抗压强度)随布袋焚烧灰掺量变化曲线。除尘器布袋焚烧灰掺量在10％-20％时，化纤布袋灰水泥3d和28d的抗折、抗压强度达到甚至超过了同龄期s号参照水泥的强度。掺量大于20％时，水泥强度开始下降，掺量在20％一30％时，化纤布袋灰水泥3d和28d的强度递减幅度较大，掺量为30％0％时，其强度递减幅度变小，H号水泥的28d抗折强度甚至大幅超过H号水泥；玻纤布袋灰水泥3d和28d抗折强度分别在掺量10％一30％和10％—20％时呈下降趋势，而分别在30％_40％和20％__40％时呈上升趋势。而玻纤布袋灰水泥3d和28d的抗压强度随着掺量的增加总体上呈递减趋势，但B号水泥的28d抗压强度较B，号水泥有所升高。可见，常温除尘灰布袋灰水泥的抗折和抗压强度曲线都呈现u型变化规律。随着掺量的增加，玻纤布袋灰水泥3d抗压强度递减幅度较大，   大递减幅度达到37.3％，而28d抗压强度递减幅度较小，   大递减幅度为19.4％。
两种废旧布袋焚烧灰不同掺配比水泥所表现出的强度变化规律，可总体上表述为：化纤布袋灰水泥在掺量小于20％时，其抗折抗压强度都达到甚至超过同龄期S号参照水泥。当化纤布袋焚烧灰掺量大于30％时，化纤布袋灰水泥强度大幅下降；玻纤布袋灰水泥随着掺量的递增，其强度在总体上呈递减趋势，抗折和抗压强度曲线呈现u型变化规律。玻纤除尘器布袋灰水泥28d强度递减幅度小于3d强度递减幅度。