除尘布袋清灰系统设计所面临的问题及其解决方案

1）在电除尘区中，每块极板、极线在垂直方向上的积灰是不均匀的，表现为上部细而薄、下部粗而厚的特征，因为进入电除尘区的烟尘在重力作用下都要下沉，其沉降速度与粉尘的粒径成正比，其结果是下部极板、极线上的粉尘较粗、较厚，而上部极板、极线上的粉尘较细、较薄；在沿气流方向上极板、极线的积灰分布情况表现为前面极板、极线粗而厚，后面极板、极线细而薄，这是因为后面收集的大部分是细粉尘，自然沉降作用比前面的小得多，因此，在气流方向随着粉尘在极板、极线上有沉积，含尘浓度逐渐减小，尘粒也愈来愈细。使收尘极板上粉尘层脱落所需的垂直于极板的加速度的大小取决于粉尘层的堆积厚度，即粉尘层越厚需要的振打力就越小。所以，对于电除尘区的积灰情况，合理的振打加速度分布应该是前小后大、下小上大。

顶部振打的着力点在阴极或阳极的顶部，振打加速度分布与尘层的需要趋势比较一致，但这只在定性上是变化趋势一致，而从定量来分析，振打力由上到下衰减的速度远比尘层需要的递减速率快的多，前者大于4倍，后者则不足2倍；另外顶振会产生很多的穿墙漏风点，尤其是阳极顶振会有很多处穿墙点。而且阴极顶振   要在收尘极板和壳体顶盖之间留设一个较大空间，以布置振打承击构件并拉开放电距离，尽管增设的挡烟板把烟气往电场里拦截，但挡烟板毕竟要与阴极部件拉开距离，所以这部分的窜流终归是难免的日，这样就增加了袋除尘区的负荷。

顶部振打的加速度分布规律：

2)粉尘由电场过渡到袋场是由底侧部进风，在袋除尘区进行清灰时，容易出现二次扬尘和重新夹带的问题，而且由下而上的气流会阻碍粉尘颗粒的沉降，不利于袋除尘区的清灰。

3)经过电场过滤后流到袋除尘区的尘粒都是一些细小尘粒，而且这些尘粒都或多或少带有电荷，它们将会会给布袋清灰带来影响。

4)在袋除尘区进行清灰时，单排滤袋清灰时清下来的灰很容易被相邻正在运行的滤袋吸附，增加滤袋的负荷，缩短喷吹周期，严重时甚至会造成空压机无法停歇。

5)电袋各部分在清灰时所产生的二次扬尘可能会对彼此产生影响。

6)滤袋上部产生负压，具有引流，使得滤袋上部清灰不净，滤袋浪费400mm，如果采用脉冲清灰，虽然滤袋上部不产生负压，但文丘里嵌入滤袋内，仍然会浪费滤袋300mm，造成清灰效率低，气布比提高，压差阻力也随之提高，清灰不均导致滤袋平均寿命缩短。

鉴于以上各种问题，经过分析研究，提出以下解决方法：①建议在电袋复合收尘器的电除尘区采用挠臂锤振打机构，但不是

侧下部切向振打，而是侧上部切向振打，将收尘极板和极板框架以及放电极和放电极框架用绝缘件将其刚性联结，因为电袋复合除尘器只有电场，而且收尘极排数总比放电极框架(排)多一排，这样，收尘极和放电极将共用一个挠臂锤振打机构，放电极清灰时所需要的振打力度要比收尘，所以应该将振打锤的着力点放在收尘极板框架的撞击杆上。

②在电袋复合除尘器的清灰过程中，电除尘区产生的二次扬尘会在袋除尘区被   ；而在袋除尘区返混的二次扬尘会在电除尘区被捕集；这是一个相互并且往复的过程，因此，在电袋复合除尘器的清灰过程中可以不考虑二次扬尘对彼此产生影响。

③对于电袋复合除尘器的袋除尘区，由于电、袋除尘区之间没有二次扬尘的影响，我们应该以清灰的   性为目标，所以应用   的清灰系统，所以拟采用脉冲喷吹清灰系统。

应该注意的是，喷嘴与袋口的同心度、喷吹气流的扩散角度、喷嘴距袋口的距离、喷吹孔的孔径大小与分布、稳压气包容积、供气系统等与清灰效果密切相关。安装时   要喷嘴与袋口的同心度，并且在喷吹孔外加设   长度短管，保持喷吹气流的角度垂直且不偏，以喷吹强度和克服喷吹气流的偏中心现象。另外，喷吹管上喷吹孔孔径大小和分布不应是均匀的，一般规律是远离脉冲阀的孔径较小，脉冲气流量在进入   个滤袋和   后一个滤袋的差别在10%以内。稳压气包有足够的容积，便于及时补气，建议在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的70%；供气管径要足够大、阻力小，满足补气速度；储气罐尽量靠近稳压气包并有足够容积；对于相邻滤袋相互吸附所清灰尘和下进风影响粉尘沉降的问题，喷吹控制采用跳跃、离散式在线清灰方式，可   粉尘沉降，减少相邻滤袋相互吸附所清灰尘的影响，并且有益风量分配均匀。关于清灰制度的建立要视具体工况而定。

④将文丘里管安装在袋口而不是袋内，这样也具有二次引流，   大限度的利用了各段引流，且能保持气布比不提高，将文丘里管入口锥角和出口锥角。时阻力   小。

作为电袋复合除尘器，电除尘区必然会对袋除尘区的各种性能产生影响，对清灰也不例外，根据进入布袋除尘器区粉尘的如下特性：①粉尘粒径较小；②粉尘或多或少带有电荷，或极性相同或极性相反，为了了解这些因素给清灰带来的影响，并针对上述的问题。设计实验方案如下：

(1)实验器材。标准批托管和U型差压计各一支；

(2)实验条件。粉尘：425水泥，粉尘浓度：80g，清灰方式：脉冲清灰，清灰压力：0.4MPa，喷吹时间：60ms，设定差压：700Pa；

(3)实验步骤。

①关闭电除尘区，单独使用袋除尘区，这样电袋复合除尘器就变成了常规袋除尘器。采用差压控制，当差压达到700pa时开始清灰，清灰结束后，利用标准皮托管和U型差压计测定滤袋残余压差，测5次，去掉   大值和   小值后取其平均值。

②开启电除尘区，此时为电袋复合除尘器，再次进行上一步操作，测5次，去掉   大值和   小值后取其平均值。

③将两组实验数据进行比较和分析，得出结论。

实验所需实验器材少，实验过程简单易行，实验数据准确且易于获得，是一套切实可行的实验方案。