电袋复合除尘器除尘布袋气流分布的研究与应用

新《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)规定燃煤电厂粉尘排放限值为30mg/m；地区为20mg/亩。根据世界卫生组织的标准要求，我国将于2016年把PMZ。s的   宽限值(PMZ。s年和24小时平均浓度限值分别是0.035mg/m；和0.075mg/m纳入娜境空气质量标准》，这必将对环保行业提出   高的技术要求。

电袋复合除尘器是符合新标准要求的一项，它充分利用电除尘、袋式除尘各自的优点，解决了彼此在运行中的不足，了市场的认可，尤其是在常规电除尘器的改造工程中被大量应用。

1、电袋复合除尘器气流分布研究

1.1电袋复合除尘器的优点

(1)由于电袋复合除尘器的   终除尘效果取决于袋式除尘，所以解决了单一静电除尘器因工况难收尘，难以长期稳定达标排放的问题。

(2)烟气经过前部电场时，电场的重力沉降和静电预收尘效率在50%~90%之间，烟气中的大颗粒粉尘含量降低，减少了大颗粒粉尘对滤袋的冲刷磨损；袋式除尘区的入口含尘浓度大幅度降低，运行负荷降低，在维持   清灰频率的情况下，可实现除尘器在低阻力600~800Pa运行，为降低引风机的运行电耗创造条件；若设定滤袋区为上限1000一1200Pa的定阻清灰，可以大幅度减少滤袋的清灰频率，减少滤袋和笼骨之间的机械磨损，延长滤袋的使用寿命，节省空压机电耗。

(3)前级电场对粉尘有凝聚作用，特别是   粉尘经电荷凝聚后，在后级的袋式除尘中具有   高的粉尘捕集效率，对PMZ。s的指标要求有   好的贡献作用。经过电场荷电的粉尘沉积在滤袋表面时，受同极电荷(负电荷)相互排挤的作用影响，荷电粉尘颗粒之间排列有序，孔隙率高，透气性好，有利于降低设备的运行阻力；而且有利于阻挡荷电凝聚后的   粉尘进入滤袋，减少了滤料孔隙的堵塞和透尘现象。

1.2电袋复合除尘器的缺点

电袋复合收尘器是由两个不同收尘原理的部分串联使用，工艺结构的突然变化造成含尘烟气的气流流动紊乱，电场出现严重的分风不均，电除尘部分运行过程中达不到设计的除尘效率，降低了袋除尘部分应该达到的设计优势。

为此，许多厂家在设计时，为了提高电场内气流的均匀性，同时为了能降低设备成本，将滤袋过滤室的前壁板和分室板去掉，只在净气室设置分室板。

因此出现了其他不利的因素：靠近电场部分的多排滤袋由于受含尘气流的直接冲刷，破损快，寿命短；清灰时下落的粉尘，特别是   粉尘，被气流带到附近的滤袋上，造成粉尘的二次吸附，清灰效果差，设备阻力高。

2、解决的技术方法

(1)除尘器的封头采用成熟的技术结构：

一层导流板+两层不同开孔率的孔板的结构。

(2)保留布袋除尘器过滤室的完整结构，在电场末端和袋式除尘过滤室的前壁板之间按照合理流速保留   宽度的上下气流通道，在通道前端避开阴极线放电的   距离设置可单独调节叶片角度的百叶窗导流板，通过改变每个叶片角度来改变通道阻力，己达到整个气流通道断面风速基本均匀。

(3)联合中国院过程工程研究所对该设计方案做工厂模型试验。试验中分别对电袋复合除尘器的段和电与袋结合部做气流分布测试，进行分析、研究和改进。