电袋复合除尘器除尘布袋设计若干问题的探讨

电袋复合除尘器是在吸取了电除尘和袋式除尘机理的优点和克服其缺点而的一种新型除尘装置。近年来，由于其具有   减排的突出优点，受到广大用户的青睐。采用电袋复合除尘器可满足新标准的要求，一般能达到烟尘排放浓度<30mg/m的性能，在需要低排放地区可做到<20mg/耐，甚至<10mg/m3，试验和现场测定表明，其捕集PMZ。的性能优于电袋复合除尘器和袋式除尘器，捕集效率可达以上，在除尘装置内加入脱汞剂，还可以进行烟气协同脱汞工作，因此，电袋复合除尘器是一种综合性能优良的新型除尘装置。

据不   统计，截止2014年3月，   己制造了690多套电袋复合除尘器，其中己有400多套投入使用，火电厂有2台1000MW，41台600MW，120多台300MW的机组投入使用。实践表明，电袋复合除尘器可以长期、稳定的达到烟尘低排放(<30mg/m；)要求，不受温度、烟气量、煤质等波动的影响。只要滤料选择合理，袋区的滤袋寿命可保持在4年以上，   满足锅炉大修周期的要求。

1、设计资料的收集

设计资料的准确性将影响到设备的投资费用和使用性能。对于改造项目应尽可能委托有检测资质的单位进行现场测定，取得较为符合现场条件的一些数据作为设计依据。

1.1设计资料

(1)设备使用地的气象资料(风载、大气压、   低温度)、地震烈度等；

(2)锅炉型式、容量、工艺流程(至少锅炉出口至烟囱出口)，注意脱硫、脱硝系统对除尘器影响；

(3)煤质资料，包括工业分析、元素分析和燃煤量；

(4)煤灰化学成份、比电阻、粒径分布；

(5)用户对电袋复合收尘器的要求，包括烟气量、烟气温度、入口烟气粉尘浓度、出口烟气粉尘浓度、负压以及设备的一些要求。

设计时一般需对用户提出的烟气量进行校核，如果烟气量不正确，应及时与用户联系。

1.2实例

下面以某电厂1台新建350MW机组为例，说明除尘器设计所需资料与烟气量校核。

设备使用地平均气压89000Pa，   低气温为14.2℃，   大风速20m/s，地震烈度VI。锅炉型式：循环流化床汽包炉；采用石灰石一石膏湿法脱硫，一炉一塔，不设GGH，增压风机与引风机合并。煤质资料：耗煤量232t/h，燃煤为原煤和煤研石的混合燃料，灰成分分析结果。

2、气路形式的确定

电袋复合除尘器可采用立式或卧式两种形式。立式的结构形式，烟气从除尘器下部的灰斗引入，入电场区由下而动，电场区两极设有振打清灰装置，在极板上的积灰经振打落入下部灰斗。经初步净化的烟气向上进入滤袋区，烟气的过滤采用外滤式，烟气从滤袋的外表面进入滤袋内腔，且将粉尘阻留在外表面，净烟气从滤袋内腔排出，进入上部的净气室，然后从出气口排出。这种型式的电袋复合除尘器能充分利用布袋除尘器内部空间，结构紧凑、钢材消耗小。

卧式电袋复合除尘器的结构形式。烟气从左端引入，经喇叭口和气流分布板进入电场区，在电场区初步除尘净化，除尘效率约80%一90%，未被去除的粉尘流入后端的滤袋区，粉尘被阻留在滤袋外表面，净烟气从滤袋内腔进入上部的净气室，然后经提升阀进入排气管排出。由于卧式较易电区和袋区的气流分布均匀，所以卧式是目前广泛使用的一种形式。在卧式电袋复合除尘器中，按其结构形式中又可分为中间进气、出气(分室结构)，中间进气、出气(直通式结构)，中间进气、侧出气等三种。究竟选取那一种，要根据用户要求、投资高低和占地面积进行比较后确定，本设计考虑投资少，占地面积小，响应   印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014年一2020年)》的规定：新建燃煤发电机组不得设置烟气旁路通道，通常采用中间进气、出气(直通式结构)的结构形式。